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铝铸造流动性工艺分析及其模具发展
发布者:admin  发布时间:2019-8-21 9:17:13  点击:80
铝铸造工艺性能通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现突出的那些性能的综合,比如流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。这些特性取决于合金的成分,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

 

铝铸造流动性是指合金液体充填铸型的能力,流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力的高低。

 

实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺外,还必须改善铸型工艺性,并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度,保证合金的流动性,这样才能有助于铝铸造性能的提升。

 

如今精密模具的精度已达23μm,铝铸造模具的精度要求也达到1020μm,利用逆向工程制作模具,铝铸造具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。

 

铝铸造厂家的快速原型制造铸造模具已进入实用阶段,LOMSLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平;基本上实现了计算机网络治理,大大的提高了铝铸造的品质。

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